Budowa pierwszego pieca do lakierowania proszkowego

Budowa pieca lakierniczego

  Wraz z rozwojem firmy przychodzi moment kiedy trzeba zacząć uniezależniać się od zewnętrznych podwykonawców. Pozwala to na zaoszczędzenie czasu i pieniędzy. W takich okolicznościach od dłuższego czasu w głowie gościł mi pomysł zbudowania od podstaw kompletnej linii do lakierowania proszkowego. Linia do użytku pół profesjonalnego - nie więcej niż dwa cykle dziennie. Dla pasjonata najprzeróżniejszych technologii i majsterkowania nie było mowy o zakupie gotowca więc po około dwóch tygodniach pracy, testów i poprawek można powiedzieć, że udało się taki projekt zrealizować. W tym krótkim tekście postaram się odpowiedzieć na podstawowe pytania. Czy warto, ile to wszystko kosztuje i co należy wziąć pod uwagę.

Jako producent akcesorii dedykowanych do motocykli zdecydowałem się na piec pozwalający pomieścić w jednym wsadzie jeden komplet kufrów. Ta decyzja była podyktowana również ograniczoną przestrzenią użytkową, zdolnością produkcyjną właśnie na poziomie jednego kompletu dziennie oraz... brakiem gwarancji, że linia zadziała. Mniejszy piec, mniej materiału, mniejsze straty w razie niewypału. W internecie można znaleźć kilka ogólnikowych poradników podobnych realizacji, ale nie zawierają one w większości konkretnych szczegółów czy zdjęć.

Od razu na początku zaznaczę. Mimo, że do produkcji użyłem skrajnie podstawowych narzędzi to nie jest to sztuka prosta. Mam wieloletnie doświadczenie w ślusarstwie.

Pierwszymi założeniami były: Jak najlżejsza konstrukcja. Możliwie wysoka wydajność przy niskim zużyciu energii (obecnie są to 3KW). Niewielkie rozmiary (zewnętrznie 204 x 104cm x 104 cm).  Skoro niska moc to konieczna będzie gruba izolacja dla zmniejszenia strat (15 cm wełna mineralna). Niskie koszty produkcji.

Postawiłem na konstrukcje w formie ramy przestrzennej wykonanej z kątowników ze stali czarnej (40x40x2) obitych blachami. Wolne przestrzenie wypełnione wełną mineralną. Lakier to zwykła emalia - wewnętrzna część została w stanie surowym:

Podłoga wykonana z blachy stalowej o grubości 0.8 mm i jest to najgrubsza zastosowana blacha w całej konstrukcji. bezpośrednio do niej zamocowane na kątownikach ze stali nierdzewnej zostały dwie grzałki po 1,5 KW każda. Grzałki mają włączać się razem. Pomiędzy nimi wiatrak do termoobiegu załączany osobnym przełącznikiem. W suficie dodatkowo zainstalowane wzmocnienia do dokręcenia szyny (30x30) oraz gniazdo sondy mierzącej temperaturę.

Ściany wewnętrzne (oraz sufit) wyłożone blachą stalową 0,5 mm. Wyczytałem o zasadzie, że ma się grzać w piecu, a nie sam piec. Stąd jak najcieńsze materiały. Dodatkową korzyścią jest cena oraz waga całkowita konstrukcji.

Wnęka na izolację ma około 13,5 cm. Sama wełna 15 cm. Uznałem, że lekki ścisk będzie lepszy. Drugi raz zrobiłbym wymiar na równo - trochę wypycha zewnętrzną blachę

 

Zewnętrzna blacha 0.5 mm malowana ogólnodostępną emalią do metalu. Konstrukcja drzwi na bliźniaczej zasadzie. w górnej części mają otwór na szynę która ma być zamocowana na stałe. Dodatkowo uszczelnione sznurem używanym w kominkach. W górnej części dwa szeregi - drzwi jak i cała konstrukcja praktycznie się nie nagrzewają.  

Elektronika oparta na gotowym sterowniku przeznaczonym do sterowania piecami piekarniczymi, wędzarniami i lakierniami właśnie. Ze względu na przemysłowe zastosowanie grzałki są sterowane osobnym przekaźnikiem, został również włączony 16A bezpiecznik oraz awaryjny wyłącznik odcinający całe zasilanie. Kilka diód oznaczających pracę grzałek oraz wentylatora i elektronika gotowa. 

Budowa pieca dla jednej osoby to około 5 dni roboczych. Drugie tyle zajęło stworzenie lini na którą składa się ścianka z wentylacją, szyna z ruchomymi wózkami do zawieszania malowanych detali i kilka elementów wyposażenia jak np. stojak na pistolet.

Teraz małe FAQ 

Ile to wszystko kosztowało ? Zakładając, że wszystko jesteśmy w stanie wykonać samemu i ściągniemy pistolet z chin. Kompleksową gotową do lakierowania linie można zbudować za około 5 tys zł (na rok 2019)

Czy było warto ? Pierwsze zauważalne korzyści to wyraźnie krótsze terminy realizacji i niższe koszty produkcji. Taka inwestycja zwraca się błyskawicznie - więc warto.

Jak długo grzeje się pięc o takich gabarytach i mocy ? piec wewnątrz ma rozmiar 185x85x95H cm Testowany był do temperatury 210 stopni które osiąga po godzinie nagrzewania. Mowa o zimnym starcie. 

Co jeszcze trzeba wiedzieć ? Podczas produkcji wynika sporo problemów technicznych, które trzeba rozwiązywać na bieżąco. Samego lakierowania też trzeba sie nauczyć. Jest to technologia stosunkowo łatwa w opanowaniu, ale tylko zdobywane metodą prób doświadczenie pozwala uzyskiwać zadowalające efekty.

Czego się wystrzegać ? Nie warto oszczędzać na aplikatorze. Pierwszy który kupiłem do testów w chinach jest dobry do nauki, ale na dłuższa mete bywa męczący.

www.expeditioncases.pl